خبریں

دیگر پلاسٹک سے نکالی گئی مصنوعات کے مقابلے میں، کم جھاگ والی جلد کی PVC پلاسٹک مصنوعات کی سوزو سوپٹیک کی پیداوار کو نہ صرف پگھلنے کے مخصوص دباؤ میں اچھی پلاسٹکائزیشن کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ اس میں فوم کے سوراخوں کے سائز، مقدار اور یکسانیت کے لیے متعلقہ تکنیکی تقاضے بھی ہوتے ہیں۔ جلد کی موٹائی، سختی، چمک اور ختم۔فومنگ باڈی کا معیار نہ صرف فارمولے اور خام مال سے متعلق ہے، بلکہ ایکسٹروڈر اسکرو، پگھلنے کے دباؤ، درجہ حرارت، اخراج (کرشن) کی رفتار، مولڈ ہونٹ گیپ، مولڈ مولڈ گیپ، کولنگ کی قینچ کی کارکردگی سے براہ راست متاثر اور محدود ہے۔ پانی کا درجہ حرارت اور دیگر عوامل۔لہذا، دیگر اخراج شدہ پلاسٹک کی مصنوعات کے مقابلے میں، جلد کی جھاگ والی پلاسٹک کی مصنوعات میں ایک خاص تکنیکی دشواری ہوتی ہے، مشق اور نظریہ سے صنعت کے تکنیکی ماہرین کو مطالعہ کرنے اور حل کرنے کے قابل بہت سے حل طلب مسائل ہیں۔

1، جلد جھاگ پیویسی پلاسٹک شیٹ پیداوار ٹیکنالوجی اور خصوصیات

جلد کی فومنگ پیویسی پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری میں تکنیکی دشواری فومنگ ہے۔فومنگ پگھلنے والی واسکاسیٹی، فومنگ ایجنٹ کے ذریعے پیدا ہونے والے گیس پریشر اور ماحولیاتی دباؤ کے بڑھنے اور پھیلنے کا نتیجہ ہے۔

فومنگ کا عمل عام طور پر تین مراحل سے گزرتا ہے:

(1) فومنگ گیس ایک خاص درجہ حرارت اور ایکسٹروڈر میں دباؤ پر پلاسٹکائزڈ یونیفارم مکسچر میں پگھل جاتی ہے اور بلبلا کور بنانے کے لیے سنترپتی حالت تک پہنچ جاتی ہے۔

(2) پگھلنے کو ڈائی سے باہر نکالا جاتا ہے، اور دباؤ کی رہائی کے ساتھ، سپر سیچوریٹڈ تحلیل شدہ گیس نیوکلیٹس، پھیلتے اور تیز ہوتے ہیں، فارم ورک کے خلا میں یکساں اور گھنے بلبلے کے سوراخ بناتے ہیں۔

(3) تشکیل دینے والے آلے کے کولنگ اثر کے تحت، فومنگ مصنوعات کو مضبوط اور شکل دی جاتی ہے۔بہترین معیار کی جلد کی جھاگ پیویسی پلاسٹک کی مصنوعات میں ایک سے زیادہ اور گھنے بلبلے کے سوراخ کی خصوصیات ہیں، چھوٹے اور یکساں، کثافت اور موٹائی ضروریات کو پورا کرتی ہے، ہموار ظہور، اعلی سختی اور چمک۔

2، جلد جھاگ پیویسی پلاسٹک بورڈ کے معیار کے عوامل

اہم خام مال جو پلاسٹک کے بلبلے کی ساخت کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے وہ فومنگ ایجنٹ اور فومنگ ہارمونائزر ہیں۔خام مال جیسے سٹیبلائزر، چکنا کرنے والا، کیلشیم کاربونیٹ اور اخراج کے عمل کا کنٹرول ایک خاص حد تک فومنگ کوالٹی کو فروغ اور مربوط کر سکتا ہے۔کیونکہ فومنگ مصنوعات کے اخراج کے عمل میں پگھلنے کا پلاسٹکائزیشن درجہ حرارت فومنگ ایجنٹ کے سڑنے والے درجہ حرارت سے تھوڑا کم ہونا چاہیے، پیویسی رال کی پولیمرائزیشن کی اوسط ڈگری جتنی کم ہوگی، پگھلنے والی پلاسٹکائزیشن کے لیے ضروری پروسیسنگ درجہ حرارت اتنا ہی کم ہوگا۔مکمل طور پر جھاگ والی پلاسٹک کی مصنوعات حاصل کرنے کے لیے، رال کی واسکاسیٹی بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ایک ہی وقت میں، دیگر فومنگ پروڈکٹس کے مقابلے میں، کیونکہ شیٹ بنانے کا کراس سیکشن وسیع ہوتا ہے، اس لیے باہر نکلنے والے سر سے لے کر منہ میں ڈائی کو تقریباً 1.3m کی چوڑائی میں تقسیم کیا جاتا ہے، تاکہ بلبلوں کے پھیلاؤ اور پھیلاؤ میں آسانی ہو۔ ، شیٹ کے پورے کراس سیکشن کے دباؤ کو مربوط کیا جانا چاہئے، پگھلنے کی مائعیت زیادہ ہے، اور رال کا سالماتی وزن عام طور پر چھوٹا ہوتا ہے۔جیسے SC-7 یا SC-8 معطلی کا طریقہ ڈھیلا رال زیادہ موزوں ہے۔سوزو سوپٹیک